離心泵可能發(fā)生汽蝕、軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)、機(jī)械密封和軸承可能承受額外的徑向力，是因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)跳閘和過載。那么離心泵為什么會(huì)過載呢？

　　1）轉(zhuǎn)速太高（高于額定設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速）。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，功率消耗和電流消耗增加，因?yàn)楣β实淖兓c轉(zhuǎn)速的3次方成正比。

　　2）處理粘度較高的液體（高于設(shè)計(jì)粘度）。當(dāng)泵送液體粘度增加時(shí)，制動(dòng)功率增加。應(yīng)將泵送液體的溫度控制在其工作溫度，通常，溫度越低粘度越高。

　　3）安裝了超大的葉輪。由于流量與葉輪直徑成正比，如果安裝了過大的葉輪，泵的軸功率將增加。檢查葉輪尺寸，并采取一切必要措施，使葉輪尺寸保持在原來(lái)的尺寸。如果葉輪尺寸增加，檢查電動(dòng)機(jī)是否足以承受新的負(fù)載。

　　4）系統(tǒng)總揚(yáng)程高于或低于預(yù)期。檢查管道安裝和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　5）泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)不對(duì)中。不對(duì)中是造成泵損壞和跳閘的主要原因，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致填料函損壞、機(jī)械密封失效、軸承過早損壞以及泵過熱或卡死。檢查泵和電動(dòng)機(jī)的對(duì)中情況，并仔細(xì)檢查（非共用底座安裝的）設(shè)備是否存在軟腳。

　　6）旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件接觸。這將導(dǎo)致摩擦力的增加，從而增加旋轉(zhuǎn)泵所需的功率。停機(jī)，檢查動(dòng)、靜零部件之間的間隙；檢查軸承狀況；檢查電動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。

　　7）耐磨環(huán)過度磨損。過度磨損會(huì)導(dǎo)致間隙增大、泄漏增加、效率下降，電動(dòng)機(jī)消耗的功率將增加。

　　8）軸承磨損或損壞。損壞的軸承將導(dǎo)致泵與電動(dòng)機(jī)之間的錯(cuò)位（不對(duì)中），并將增加摩擦力，從而可能導(dǎo)致泵完全卡住。拆卸泵軸承，用新軸承更換損壞的軸承。

　　9）機(jī)械密封安裝不當(dāng)。這將導(dǎo)致機(jī)械密封零部件之間、機(jī)械密封與泵軸之間摩擦力增加，并增加旋轉(zhuǎn)泵所需的功率。

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